Gaura pentru coș de fum d-250 mm.

Orificiul pentru coșul de fum Ø250 mm este un pasaj tehnologic realizat în peretele exterior sau în planșeu, destinat montării sistemului de evacuare a fumului care deservește cazane pe gaz și pe combustibil solid, conform proiectului. Diametrul de 250 mm se aplică în situațiile în care este necesară o secțiune de trecere mărită pentru a asigura tirajul calculat și o rezistență admisă a canalului, mai ales la o lungime mare a coșului, o configurație complexă a traseului sau o putere ridicată a echipamentului din centrală. La acest tipodimensiune cerințele de precizie cresc semnificativ: pasajul trebuie să permită montarea corectă a țevii coșului, a nodului de trecere (manșon/trecere), a termoizolației și a separării antifoc, precum și formarea racordurilor etanșe dinspre interior și dinspre fațadă.

Pentru cazanele pe combustibil solid (pe peleți, cărbune, lemne) este important să se țină cont de temperaturile mai ridicate ale gazelor arse și de sarcina termică asupra nodului de trecere. Pentru cazanele pe gaz, cerințele sunt determinate de tipul echipamentului și de sistemul de evacuare, însă în orice caz este critică stabilitatea geometrică a pasajului pentru asamblarea și etanșarea ulterioară. Poziționarea greșită a orificiului sau abaterea de la axă duc la alinierea incorectă a coșului, complică montajul elementelor de izolație și cresc riscul de scăpări ale produselor de ardere la îmbinări.

Tehnologia executării orificiului

Lucrările încep cu poziționarea exactă a pasajului pe axa proiectată a coșului: se realizează trasarea după cote de nivel, se iau în calcul poziția cazanului, direcția traseului și cerințele de service. Înainte de carotare/burghiere se verifică zona pentru existența comunicațiilor ascunse și a elementelor constructive: cablaj electric, conducte, linii de gaz, armătură în beton armat, piese înglobate, canale de ventilație. Ulterior se alege tehnologia de realizare a orificiului în funcție de materialul suport și grosimea elementului străpuns. Pentru beton și beton armat sunt preferate metodele cu carote (inclusiv carotare diamantată), care asigură un diametru precis și o solicitare redusă prin șoc asupra elementelor portante. Pentru cărămidă, beton celular (BCA) și blocuri se utilizează o tehnologie care păstrează integritatea zidăriei și previne degradarea marginilor pasajului.

În procesul de realizare a orificiului se controlează geometria: perpendicularitatea față de planul peretelui/planșeului sau panta necesară, dacă este prevăzută de proiect ori de schema de evacuare. O atenție separată se acordă calității muchiilor — acestea trebuie să permită montarea corectă a nodului de trecere fără jocuri, abateri de aliniere și deformări locale. După execuție, orificiul se curăță de praf și reziduuri, se pregătesc local marginile (dacă este necesar) și se verifică conformitatea diametrului/poziției cu parametrii de proiect.

Cerințe de siguranță și pregătirea pentru montajul ulterior

Orificiul Ø250 mm trebuie să permită instalarea elementelor necesare exploatării în siguranță a coșului: soluții de protecție termică și antifoc, care exclud încălzirea și contactul coșului cu materiale combustibile. Acest aspect este deosebit de important pentru cazanele pe combustibil solid, unde regimurile de temperatură sunt mai dure și cerințele pentru nodul de trecere sunt mai ridicate. Un pasaj executat corect facilitează montajul ulterior al coșului, reduce riscul de erori la asamblare, simplifică etanșarea și crește fiabilitatea întregului sistem de evacuare pe termen lung.